Большинство газгольдеров, купленных на сайте poli.ru, с плавающим барабаном изготавливаются из листовой стали толщиной 2-4 мм, причем боковые стороны изготавливаются из более толстого материала, чем верхняя часть, чтобы компенсировать более высокую степень коррозионного воздействия. Стабильность конструкции обеспечивается L-образными распорками, которые также служат для разрушения поверхностной накипи при вращении барабана. Направляющая рама стабилизирует газовый барабан и предотвращает его наклон и трение о каменную кладку. Два одинаково подходящих и наиболее часто используемых типа:
- внутренняя стержне-трубопроводная с фиксированной (залитой в бетон) поперечной стойкой (выгодная конфигурация в сочетании с внутренним газоотводом);
- внешняя направляющая рама, поддерживаемая тремя деревянными или стальными ножками.
Для любой конструкции может потребоваться значительное усилие для вращения барабана, особенно если он застрял в толстом слое плавающей пены. Любой газгольдер объемом более 5 м 3 должен быть оборудован двойной направляющей (внутренней и внешней). Все марки стали, обычно используемые для изготовления газгольдеров, подвержены ржавчине, вызванной влагой, как внутри, так и снаружи. Следовательно, для длительного срока службы требуется надлежащая защита поверхности, в том числе:
- тщательная очистка от ржавчины и загрязнений
- грунтовка минимум 2 слоя
- 2 или 3 слоя пластиковой или битумной краски.
Покровные слои следует наносить повторно ежегодно. Ожидается, что ухоженный металлический газгольдер прослужит от 3 до 5 лет во влажном соленом воздухе или 8-12 лет в сухом климате. Материалами, рассматриваемыми как подходящие альтернативы стандартным маркам стали, являются оцинкованный листовой металл, пластмассы ( пластик, армированный стекловолокном (GRP), пластиковая пленка) и ферроцемент с газонепроницаемым покрытием. Газгольдеры гидрорубашечных установок имеют больший средний срок службы, особенно при заливке гидрозатвора пленкой отработанного масла для пропитки, есть полевые склады горюче-смазочных материалов больше про них на сайте.
Газгольдеры с фиксированным куполом
Газгольдер с фиксированным куполом может быть либо верхней частью полусферического варочного котла ( конструкция CAMARTEC ), либо конической верхней частью цилиндрического варочного котла (например, китайская установка с фиксированным куполом). В установке с неподвижным куполом газ, собирающийся в верхней части купола, вытесняет соответствующий объем сброженного шлама, по мимо хранения газа, есть резервуары под диз.топливо.
При проектировании и эксплуатации необходимо учитывать следующие аспекты:
- Во избежание переполнения установки необходимо предусмотреть перелив в компенсационный бак и из него.
- Выход газа должен располагаться примерно на 10 см выше уровня перелива, чтобы избежать закупорки газовой трубы.
- Внутри газового пространства может развиться давление газа 1 м вод. ст. и более. Следовательно, растение должно быть достаточно покрыто почвой, чтобы обеспечить адекватное противодавление.
- Необходимо уделить особое внимание правильному закрытию смотрового люка, что может потребовать утяжеления крышки на 100 кг или более. Самый безопасный способ – закрепить крышку зажимами.
Во избежание образования трещин в газгольдере рекомендуются следующие конструктивные меры:
- Основание купола (газодержатель) следует стабилизировать, позволив фундаментной плите выступать достаточно, чтобы обеспечить внешнее кольцо раствора.
- В точке, расположенной между 1/2 и 2/3 минимального уровня навозной жижи, должно быть предусмотрено номинальное стопорное/шарнирное кольцо. Это делается для того, чтобы ограничить возникновение или распространение трещин вблизи подошвы купола и сместить усилия за счет его эффекта жесткости/шарнирного сочленения, чтобы уменьшить силы растяжения вокруг газового пространства. В качестве альтернативы следует укрепить нижнюю точку газгольдера стальным кольцом или весь газгольдер укрепить проволочной сеткой.
Обычно кирпичная кладка, раствор и бетон не являются газонепроницаемыми, с добавками раствора или без них. Газонепроницаемость может быть достигнута только за счет хорошего, тщательного изготовления и специальных покрытий. Главное условие – кладка и штукатурка должны быть прочными и без трещин. Потрескавшуюся и песчаную штукатурку необходимо удалить. В большинстве случаев установку с трещинами в кирпичной кладке приходится демонтировать, потому что даже самое лучшее герметизирующее покрытие не может обеспечить постоянную газонепроницаемость трещин. Некоторые испытанные и хорошо зарекомендовавшие себя герметизирующие покрытия и штукатурки :
- многослойный битум, наносится холодным способом (горячее нанесение представляет опасность получения ожогов и отравления дымом; растворители образуют опасные/взрывоопасные пары). Требуется два-четыре толстых слоя;
- битум с алюминиевой фольгой, тонкие листы алюминиевой фольги внахлест наносятся на все еще липкий битум, после чего наносится следующий слой битума;
- пластмассы, например эпоксидная смола или акриловая краска; очень хорошо, но дорого;
- парафин, разбавленный 2-5% керосином, нагревают до 100°С и наносят на предварительно подогретую кладку, обеспечивая таким образом эффективную (глубокую) герметизацию. Используйте керосиновую/газовую горелку для нагрева каменной кладки.
- многослойная цементная штукатурка с гидроизоляционными элементами
